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模具加工精度控制策略


​解决加工精度中的问题,提升加工质量

模具加工过程中,影响模具精度的因素主要包括以下几个方面:加工中人工失误、机床编程出现问题、机床模具缺陷等。引发这些事故的原因多种多样,其中最为频繁的事故是由于人工加工不善出现的问题,最终导致精度下降。这主要是由于工人在工作的时候注意力不集中,操作不规范,技术掌握不到位等因素导致模具的精度计算偏差,影响模具精度;另外,机床控制编程的问题,主要是由于运用的数控机床编程程序处于开环状,不能充分发挥其智能化的调控作用。除此之外,在模具加工过程中选型不准确、模具本身精度不够等因素也制约了模具的加工工艺的精度。

增强模具加工工艺的具体策略

为提高模具加工工艺,需要将研究方向集中于以下几个方面:第一,优化模具加工的精度控制方法,避免在加工过程中由于工艺设计和操作规范不到位,引发一些相关问题。第二,甄选出合适的辅助加工工具,并且控制好整个加工流程;第三,做好数控机床的优化,控制模具的加工力度,保障模具加工的精度。

另外,为了更好的控制其精度,需要在结合模具加工精度的基础上,注意几个小的工作细节,在此基础上规范操作流程:第一,提升模具的加工工艺,根据加工需求使其更加的专业化。目前,一些模具加工人员虽然具有娴熟的操作技能,但在模具加工的精度问题上存在较大问题。因此,应加强操作人员专业技能,定期进行业务培训,加强新技术、新工艺及新材料的应用,注重培养模具加工人员的整体技术水平,养成细节化的工作习惯,减免加工的过程中出现的一系列问题。第二,模具加工过中,要定期检查和维护模具生产设备,避免由于加工过程中控制不稳定,而影响模具加工精度;第三,要结合实际施工情况,调整数控编码参数,确保施工的合理性。

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